Mit unseren Techniken des thermischen Spritzens sind wir in der Lage, verschlissene Bauteile zu reparieren.
Je nach Beschichtungswerkstoff sind dabei Schichtdicken von mehreren Millimetern möglich.
Dabei kann der Werkstoff für eine solche Reparaturbeschichtung dem Grundmaterial angepasst werden. Häufig ist der für die Reparaturbeschichtung verwendete Werkstoff sogar verschleißbeständiger (z.B. Molybdänbeschichtung oder Wolframkarbidbeschichtung) als das eigentliche Grundmaterial. Dadurch sind längere Laufzeiten des Bauteils erreichbar.
Um Bauteile mit einer Reparaturbeschichtung instandzusetzen wird zunächst die beschädigte Oberfläche durch Drehen, Fräsen, Schleifen o.ä. entfernt und so auf einheitliches Niveau gebracht. Anschließend schützen wir die angrenzenden Flächen, die nicht beschichtet werden sollen, mit speziellem Klebeband oder spezifischen Abdeckungen.
Um eine gute Haftung der Reparaturbeschichtung zu gewährleisten, wird der zu beschichtende Bereich durch Korundstrahlen aufgeraut und anschließend wird die Reparaturbeschichtung in der gewünschten Schichtdicke aufgebracht.
Durch mechanische Nacharbeit können dann die ursprünglichen Maße wieder hergestellt werden!
Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS).
Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf B...
Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF).
Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hoh...
Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je einem Brenner an- oder aufgeschmolzen ...
Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz.
Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mi...
Hauptsächlich kommen für den Korrosionsschutz zur Anwendung:
Aluminium, Kupfer und Legierungen, Titan, Stähle rostfrei, Chrom, Nickel, und Legierunge...
Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz).
Beim...
Beim Lichtbogenspritzen werden zwei drahtförmige, elektrisch leitende Spritzwerkstoffe kontinuierlich dem Lichtbogen zugeführt und aufgeschmolzen.
Ei...
Beim Flammspritzen mit Pulver wird der pulverförmige Spritzzusatz in einer Acetylen-Sauerstoff-Flamme an- oder aufgeschmolzen und auf die vorbereitete...
Von allen thermischen Spritzverfahren hat das Plasmaspritzen aufgrund seiner vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten die größte Bedeutung erlangt.
Beim ...
Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS).
Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf B...
Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF).
Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hoh...
Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je einem Brenner an- oder aufgeschmolzen ...
Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz.
Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mi...
Hauptsächlich kommen für den Korrosionsschutz zur Anwendung:
Aluminium, Kupfer und Legierungen, Titan, Stähle rostfrei, Chrom, Nickel, und Legierunge...
Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz).
Beim...
Beim Lichtbogenspritzen werden zwei drahtförmige, elektrisch leitende Spritzwerkstoffe kontinuierlich dem Lichtbogen zugeführt und aufgeschmolzen.
Ei...
Beim Flammspritzen mit Pulver wird der pulverförmige Spritzzusatz in einer Acetylen-Sauerstoff-Flamme an- oder aufgeschmolzen und auf die vorbereitete...
Von allen thermischen Spritzverfahren hat das Plasmaspritzen aufgrund seiner vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten die größte Bedeutung erlangt.
Beim ...