Der Prüfling wird durch Umluft auf bis zu +200°C erwärmt und anschließend, durch Eintauchen in ein kaltes Prüfmedium, geschockt. Diese Prüfung simuliert die Lebensdauerbeanspruchung und dient zur Absicherung der Funktion bei einem schockartigen Abkühlen durch Eintauchen. Das Ziel der Simulation ist es, den Prüfling vor Eindringen von Wasser zu schützen, um die Funktionsfähigkeit sicherzustellen. Die anschließende Auswertung erfolgt über eine kontinuierliche Parameterdokumentat.
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Durch einen Temperaturschocktest wird eine extrem beschleunigte Temperaturveränderung am Prüfling erzielt. Der Wechsel zwischen zwei Temperaturzonen i...
Spritzwasserkammern ermöglichen die Überprüfung der IP Schutzarten IP X1 bis IP X9K nach allen gängigen Standards. Grundkomponente dieser Testsysteme ...
Die Beständigkeit eines beschichteten Prüflings gegen den Verlust der Haftfestigkeit wird mit einem definierten Druckwasserstrahl geprüft. Das Ausmaß ...
Die Staubkammer ermöglicht u.a. die Prüfungen gemäß VDE 0470 Teil 1 als auch die DIN EN 60529. Der Staub wird durch ein einstellbares Umwälzgebläse in...
Die Nase entscheidet über den Erfolg. Daher sind Messungen in einer Emissionsprüfkammer von zentraler Bedeutung, um das Produkt zu optimieren. Mit der...
Im Zeitraffereffekt werden Alterungsprozesse im Lebenszyklus eines Produkts nachgestellt, sodass Qualitätsmängel frühzeitig erkannt und behoben werden...
Lässt sich die Lösemittelmenge nicht begrenzen bzw. eine zündfähige Atmosphäre nicht vermeiden, reicht die Berücksichtigung der DIN EN 1539 nicht mehr...
Kombinierte Prüfungen unter Einfluss von Vibration, Temperatur und Feuchte verstärken die Prüfbelastungen. Vibrationsprüfungen werden oft auf elektrod...
Reichen die Nutzraummaße der Laborgeräteserie nicht mehr aus, stellen wir Ihnen gern Gerätelösungen aus unserer Industriegeräteserie vor. Nutzraummaße...
Die Lagerung oder die Temperaturkonditionierung von verschiedensten Materialien ist eine Aufgabenstellung in fast jedem Labor oder in der Fertigung. O...
Große Prüflinge oder Prüfaufbauten müssen gleichwertig zu kleinen Baugruppen geprüft werden können. Für diese Anforderungen planen und realisieren wir...
Unter definierter Temperatur und Feuchte werden Umwelteinflüsse auf ein Testobjekt simuliert. Anschließende Funktionstests von z.B. elektrischen und m...
Welcher Korrosionsprüfzyklus ist der Richtige für meine Anwendung?
Diese Frage stellt man sich immer wieder, wenn ein Kauf einer Korrosionsprüfkammer...
Niedriger Luftdruck kann als Stressfaktor wirken. Bauteile, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie zugelassen werden, sowie auch das Frachtgut im F...
Feuchtigkeit ist eine der größten Gefahren für die Oberflächen. Daher ist es erforderlich, bereits während der Entstehungsphase Qualitätsprüfungen dur...
Durch einen Temperaturschocktest wird eine extrem beschleunigte Temperaturveränderung am Prüfling erzielt. Der Wechsel zwischen zwei Temperaturzonen i...
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Lässt sich die Lösemittelmenge nicht begrenzen bzw. eine zündfähige Atmosphäre nicht vermeiden, reicht die Berücksichtigung der DIN EN 1539 nicht mehr...
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Feuchtigkeit ist eine der größten Gefahren für die Oberflächen. Daher ist es erforderlich, bereits während der Entstehungsphase Qualitätsprüfungen dur...